building

Heute, nach zehn Jahren Forschung und zahlreichen Erfahrungen, beginnt sich Lean Construction in der Branche durchzusetzen. Der Weg ist richtig. Der Erfolg liegt im Zusammentreffen von BIM (Building Information Modeling) und Lean, wo Technologie und die Kultur der Arbeitseffizienz verschmelzen. In Zahlen ausgedrückt: eine 80-prozentige Verringerung der Prozessvolatilität und die Verfügbarkeit von fortschrittlichen Informationen für eine bessere Entscheidungsfindung. Unter den vielen Möglichkeiten bietet die Bimsync-Plattform Open CDE (Common Data Environment) eine bemerkenswerte Genauigkeit bei der Abstimmung.

 

Was ist Lean Management im Bauwesen?

Lean basiert auf der Suche nach dem effizientesten Produktionssystem und konzentriert sich darauf, alles zu identifizieren und zu eliminieren, was keinen Mehrwert für das Endprodukt darstellt. Zu diesem Zweck werden fünf Prämissen aufgestellt:

  1. Definition des Begriffs "Wert";
  2. Festlegung des effizientesten Prozesses für die Herstellung des Produkts;
  3. Eliminierung von Schwankungen im Produktionsprozess durch die Einrichtung eines kontinuierlichen Arbeitsablaufs;
  4. Die Anwendung des Pull-Systems: die Produktion wird durch die Nachfrage aktiviert;
  5. Kontinuierliche Verbesserung.

Anhand dieser Begriffe lässt sich die Methodik eines industriellen Produktionssystems leicht erkennen. Die Ursprünge gehen auf das Jahr 1945 zurück, als der Zweite Weltkrieg die japanische Autoindustrie nach der Zerstörung des Landes in die Knie zwang. Um etwas von Grund auf neu zu schaffen, musste man mit fast keinen Mitteln viel geben. So wurde das Konzept des Lean 1987 vom MIT (Massachusetts Institute of Technology, Boston) erfunden: "mehr mit weniger".

 

Das Lean Management ist nicht mehr wegzudenken. Es hat viele Anhänger gefunden und wurde in anderen Sektoren wie der Verwaltung (Lean Office), dem Gesundheitswesen (Lean Healthcare), der Buchhaltung (Lean Accounting), … und auch im Bauwesen übernommen: Lean Construction. Seine Umsetzung garantiert die Erstellung eines Projekts nach den Anforderungen des Projektträgers, mit einem optimalen Management, bei dem alles Entbehrliche, Unvorhergesehene oder Beschränkungen eliminiert wurden, und zwar immer unter der Vorgabe des Akteurs, der in der Produktionskette vorausgeht. All dies führt zu einer Erfahrung, die gesammelt und analysiert wird, um sich weiter zu verbessern und unaufhörlich (Deming-Zyklus) in Richtung Exzellenz in der Arbeit zu bewegen.

Deming-Zyklus
Der Deming-Zyklus – PDCA

Es gibt viele Erfahrungen mit der Umsetzung von Lean Construction, vor allem aber mit Arbeitsabläufen im Bauwesen. In diesem Bereich hat sich gezeigt, dass die einfache Anwendung von Werkzeugen wie dem 5S oder dem Last Planner System die Kosten für die Ausführung direkt um 40 % und die Zeit um 25 % reduzieren kann.

Aber so wie BIM (Building Information Modeling) sich nicht auf 3D-Modellierung beschränkt, ist Lean Construction kein Last Planner System. Es ist nicht einmal eine Handvoll Werkzeuge, die implementiert werden, und voila! Die Einführung eines schlanken Managementsystems bedeutet, neue Arbeitsgewohnheiten nach festgelegten Grundsätzen zu entwickeln. Warum sollte man sie nicht in jeder produktiven Phase des Bauwesens anwenden?

 

BIM und Lean

BIM ist das neue digitale Baumanagement. Heutzutage ist das Gebäude das Ergebnis einer kollaborativen Arbeit zwischen multidisziplinären Akteuren, die über Netzwerke kommunizieren und Informationen austauschen. Iterationen durch den digitalen Datenaustausch von BIM ermöglichen es den Beteiligten, schnell auf Änderungen in letzter Minute zu reagieren, die einst als das endemische Übel des Bauwesens verkündet wurden. Diese Agilität ist die Grundlage für einen nahtlosen Arbeitsablauf in der Bau-Lieferkette. Die Technologien und die Software, die BIM ausmachen, werden benötigt, um die Branche in die Zukunft und damit zum Erfolg zu führen. Die Verflechtung der beiden Welten mag auf den ersten Blick utopisch erscheinen, aber sie ist durchaus greifbar.

 

Bimsync und Lean

Wie nähert sich Lean der Welt des Bauens? Indem man sich auf den Kern der Ideologie besinnt: die Eliminierung von Verschwendung. Und was ist Verschwendung im Bauwesen? Alles, was keinen Mehrwert schafft, oder besser gesagt, alles, wofür unsere Kunden nicht bereit sind zu zahlen. Es ist erwiesen, dass die gesamte Produktivität im Bausektor mit fast doppelt so hohem Aufwand erreicht wird. Der Raum für Verbesserungen ist spannend. Dazu ist es unerlässlich, die 8 Verschwendungen von Lean Construction aufzuspüren und zu beseitigen:

 

1. ÜBERPRODUKTION: Mehr produzieren, als in der Produktionslinie benötigt wird

In einem sogenannten Bauprozess… Warum mehr Material als nötig bestellen? Anhand eines digitalen Modells, das in Echtzeit aktualisiert wird, kann jeder beteiligte Akteur die tatsächlichen Maße dessen, was ausgeführt werden muss, einsehen. Das Produktionsteam kann entweder durch Messungen am Modell oder durch Einsicht in das mit dem Modell verknüpfte Budget, das in der Gemeinsamen Datenumgebung (CDE) gehostet wird, die tatsächlichen Maße der auszuführenden Arbeiten entnehmen. Die Entscheidungen beruhen auf grundlegenden Informationen über die zu verwaltende Anlage.

Ein weiteres Beispiel wäre die Überproduktion von grafischen Unterlagen in der Entwurfsphase. Stellen Sie sich ein hochmodernes, teuflisch kompliziertes Design vor, und das Designteam wird sich wahrscheinlich die Mühe machen, tausend Bilder und Pläne zu erstellen, um seine Idee zu vermitteln. Die Möglichkeit, das Modell mit dem gesamten Arbeitsteam zu teilen, bietet die Möglichkeit, jede Ecke zu betrachten, um herauszufinden, was jeder Mitarbeiter benötigt; ein Tischler kann sie einzeln betrachten und überprüfen, zusätzlich zu den Abmessungen usw.

 

2. LAGERBESTAND: Mehr Lagerbestand, als derzeit benötigt wird

Überschüssiges Inventar oder Lagerbestände vor Ort können, wenn sie nicht ordnungsgemäß gelagert werden, zu einer Verschlechterung der Ausrüstung oder zu Diebstahl führen.

Die Verwaltung des Standorts mit Bimsync ermöglicht es Ihnen, die Zeitpläne in Echtzeit zu verfolgen. Die 4D-Modellierung ist Teil der gemeinsamen Dokumentation, sodass Sie wissen, was wann benötigt wird. Es ist weder ratsam noch notwendig, Bestellungen vorwegzunehmen. Irgendwann im Bauprozess warden vermutlich Änderungen vorgenommen, oder die technischen Anforderungen erfordern eine Änderung der Lösung. Mit der kollaborativen Arbeitsplattform werden alle Änderungen oder Zwischenfälle in Echtzeit ausgetauscht und das Risiko von Fehlern bei den Aufträgen ist ausgeschlossen.

 

3. DEFEKTE: Erzeugung von fehlerhaften Produkten

In der AECO-Branche sind einige der häufigsten Qualitätsmängel die mangelnde Konsistenz der Dokumente (Widersprüche zwischen Fachdokumenten), die Nichteinhaltung von Vorschriften, Kollisionen und Interferenzen zwischen den Disziplinen usw. und natürlich die schlechte Ausführung. Die Herstellung eines mangelhaften Produkts bedeutet Zeit und Investitionen, die nicht verschwendet werden sollten.

Der Einsatz von Building Information Modeling (BIM)-Werkzeugen ermöglicht in dieser Hinsicht eine wesentlich höhere Effizienz. Wenn die Zusammenarbeit und die gemeinsame Nutzung der einzelnen Schritte im Vordergrund stehen, ist es wirklich einfach, Mängel zu vermeiden. Mit Bimsync können neben der Visualisierung der Modelle und der Aufrechterhaltung einer offenen Kommunikation zwischen allen Teamteilnehmern auch alle erstellten Unterlagen gespeichert werden. Jeder Teilnehmer kann sie einsehen, prüfen und vor möglichen Anomalien warnen. Denken Sie daran, dass es in der Lean-Kultur Priorität hat, die Produktionskette anzuhalten, sobald ein Fehler entdeckt wird. Es ist wirtschaftlicher, die Produktion zu stoppen, als die Arbeit zu wiederholen, erneut Geld für Material oder Arbeit auszugeben und die fehlerhaften Teile zu entsorgen.

 

4. TRANSPORT: Unnötiger Transport von Produkten

Nehmen wir ein anderes Beispiel von einer Projekt- oder Baustelle und denken wir an die Zeit, die Sie brauchen, um von Ihrem üblichen Arbeitsplatz zu jeder der Besprechungen zu gelangen, an denen Sie aufgrund Ihrer Arbeit jeden Tag teilnehmen müssen. Es geht hier nicht darum, von zu Hause aus zu arbeiten. In der AECO-Branche (Architektur, Ingenieurwesen, Bau und Betrieb) sind Besuche auf der Baustelle und der Gang durch den Schlamm in der Regel notwendig, wenn nicht sogar vorgeschrieben. Dort liegen die Ursachen für Probleme und dort werden sie gelöst.

BIM bietet uns nicht nur die Möglichkeit, gemeinsame Besprechungen online abzuhalten, sondern auch den Zugang zur virtuellen Realität. Heute ist es durchaus möglich, unseren Arbeitstag zu optimieren, indem wir den physischen Transport und die damit verbundenen Kosten eliminieren. Tools wie V-Rex zeigen uns die Realität auf der Baustelle und ermöglichen es uns, Entscheidungen vor Ort zu treffen, ohne dass wir uns auf die Baustelle begeben müssen. Wir bewegen uns von der Telearbeit zur digitalen Teleportation.

VR in BIM VREX

 

5. BEWEGUNG: Die unnötige Bewegung von Produkten bis zum Verbrauchsort

Übermäßige Bewegung kann nicht nur als sich wiederholende physische Bewegung verstanden werden, sondern auch als übermäßige Informationsbewegung. Kennen Sie die enorme Arbeit eines Projektleiters auf der Suche nach Antworten auf eine Projektänderung? Zuerst der Architekt, dann konsultiert er/sie den Ingenieur, trifft sich mit dem Bauteam, … Genehmigung des neuen Budgets durch das Objekt……
Jeder braucht seine Zeit und manchmal sind alle nicht einmal kompetent genug, um das Problem zu lösen. Daher ist es unerlässlich, diese unnötigen Informationsbewegungen zu vermeiden. BIM-Kommunikationstools ermöglichen es, Fragen direkt an die zuständige Person zu richten, sobald sie auftauchen, und gleichzeitig wird der Rest des Teams über das Ereignis informiert. Niemand wird ausgeschlossen, und mit nur einem Vorgang (einer Bewegung) erhalten die Akteure das gewünschte Ergebnis.

 

6. WARTEZEITEN: Zeit ohne Aktivität

Warten auf Lieferungen vor Ort, die nicht ankommen, Arbeitsteams, die nicht von früheren Aufgaben entbunden werden, die Verzögerung bei der Genehmigung von Projektänderungen, die Verzögerungen bei der Meldung von Vorfällen, die Datei, die lange zum Öffnen braucht usw. In jedem Fall handelt es sich um Zeit, die nicht für die Produktion verwendet wird.

Um dieses Problem zu lösen, muss die Kommunikation verbessert werden und die Daten müssen verfügbar sein, sobald sie erzeugt werden. Jede Meldung kann just in time bearbeitet und somit sofort gelöst werden.

BIM-Mobil-App

 

7. ÜBERBEARBEITUNG: Vom Kunden nicht angeforderte Arbeiten oder Dienstleistungen

Um auf den ersten Lean-Grundsatz zurückzukommen, ist es wichtig, das zu liefern, was für den Kunden wirklich wertvoll ist. Alles, was der Kunde nicht verlangt hat, kann als Kostenüberschreitung interpretiert werden und garantiert keine Kundenzufriedenheit.

Es gibt viele Beispiele für Überproduktion bei BIM. Ein besonders interessantes Beispiel ist die Überschreitung des LOD (Level Of Development). Da wir nun über Modellierungswerkzeuge verfügen, die es uns ermöglichen, eine unendliche Anzahl von Gebäudeelementen mit einer nicht geringen Anzahl von physikalischen oder technischen Parametern zu erzeugen, erliegen viele Fachleute der Idee, ihre Modelle mit viel mehr Informationen zu füttern, als für den beabsichtigten Zweck erforderlich sind. Diese Überfütterung mit Informationen ist keineswegs eine Bereicherung für die Arbeit, sondern erfordert Zeit, die nicht bezahlt wird, und führt zu einer Unmenge von Dateien, die manchmal tagelang geöffnet werden müssen, oder sie wird einfach nie konsultiert. Kurz gesagt: Zeit, die Geld wert ist.

 

8. UNGENUTZTES TALENT: Das Versäumnis, den Wert der Menschen im Arbeitsteam zu erkennen

Die Menschen sind das Rückgrat eines jeden Projekts. Auch Building Information Modeling kann sie nicht ersetzen. Es gibt ihnen jedoch eine Stimme und bezieht sie in das Ziel ein. Mit der richtigen Führung und dem richtigen Management ist es möglich, alle Talente einzubinden, die zum Erfolg beitragen werden.

Bimsync erreicht dies durch seinen Teilnehmermanager, die Organisation von Teams und die Festlegung von Berechtigungen auf der Grundlage der Fähigkeiten und Verantwortlichkeiten der einzelnen Mitglieder. Allerdings kann die Zugriffskontrolle, die Bimsync ermöglicht, in den Händen eines misstrauischen Administrators den Zugang zu Informationen für andere Teilnehmer einschränken und sie daran hindern, das Projekt oder die Arbeit zu bereichern. Aus diesem Grund ist es wichtig, innovativ zu sein. Ein guter Manager lässt sein Team arbeiten, indem er Vertrauen aufbaut, ihnen das Gefühl gibt, Teil des Projekts zu sein, und ein gemeinsames Ziel anstrebt: die Zufriedenheit des Kunden.

 

Bimsync hat diese Herausforderung erfolgreich gemeistert. Unter der primären Verwendung als offenes BIM-Tool soll es jede der aufgelisteten Verschwendungen korrigieren, die zum Lean Management der Planungs- oder Bauausführungsprozesse beitragen, in denen sich das Projekt befindet.

Siehe Artikel: Fünf gute Gründe für den Einsatz von Open BIM.

BIM ist Zusammenarbeit, und Lean Management ist kontinuierliche Verbesserung. Beide kommen zusammen, um Synergien zu schaffen und uns in die Zukunft zu führen.

 

"Zusammenkommen ist ein Beginn, Zusammenbleiben ein Fortschritt, Zusammenarbeit ein Erfolg". Henry Ford.

 

Azucena García García, Architektin, technische Beraterin in Spanien und Südamerika für Catenda.

Related Post