Lean Construction y Catenda Hub

Hoy, 10 años después de preparación, investigación y múltiples experiencias, el LEAN Construction comienza a hacerse un hueco en el sector. La ruta está siendo correcta. El éxito está en el encuentro del BIM y el LEAN (Building Information Modeling) donde se fusionan la tecnología y la cultura de la eficiencia en el trabajo. Dicho en cifras: Reducción de un 80% de la variabilidad de los procesos y la disposición de información anticipada para la mejor toma de decisiones. De entre las múltiples posibilidades, la plataforma open CDE (Common Data Environment) Catenda Hub (anteriormente Bimsync) se alinea con una precisión realmente notable.

¿Quén es el Lean Management en la construcción?

El Lean cimienta su filosofía en la búsqueda del sistema de producción más eficiente, focalizándose en identificar y eliminar todo lo que no añade valor al producto final. Para ello, establece 5 premisas:

(1) Definir el concepto de Valor;

(2) Definir el proceso más eficiente para la producción del producto;

(3) Eliminar la variabilidad en el proceso productivo estableciendo un flujo de trabajo continuo;

(4) El empleo del sistema Pull: Que la producción se active desde la demanda;

(5) Mejora continua.

En estos términos resulta fácil identificar la metodología de un sistema de producción industrial. Realmente éstos fueron los orígenes allá por 1945 cuando la segunda guerra mundial puso en jaque a la industria automovilística de Japón tras arrasar el país. Crear de la nada exigió dar mucho sin apenas disponer de recursos. Así se acuña el concepto lean en 1987 por el MIT (Massachusetts Institute of Technology, Boston): “más con menos”.

El lean Management llegó para quedarse. Creó adeptos y se replicó en otros sectores como la administración (lean Office), la salud (lean Healthcare), la contabilidad (lean Accounting), … y también en la construcción: Lean Construction. Su implementación garantiza la creación de un proyecto acorde a los requisitos del promotor, con una gestión óptima en la que se ha eliminado todo lo prescindible, los imprevistos o restricciones y siempre bajo la demanda del agente que antecede en la cadena de producción. Todo ello reporta una experiencia que se recoge y analiza para posteriormente para seguir mejorando y rodar sin fin (ciclo de Deming) hacia la excelencia en el trabajo.

Empiezan a ser numerosas las experiencias de implementación del Lean Construction, pero sobre todo en los procesos de construcción de obra. En este campo se ha demostrado que la simple aplicación de herramientas como las 5S o el Last Planner System, reportan directamente una reducción del coste ejecución de un 40% y una reducción de los plazos en un 25%.

Pero al igual que el BIM (Building Information Modeling) no es un modelado en 3D, el Lean Construction no es el Last Planner System. Ni siquiera es un puñado de herramientas que se implementan y ¡voila! Implementar Lean es educar hasta crear unos nuevos hábitos de trabajo de acuerdo con unos principios establecidos. Puestos en este punto de neutralidad ¿por qué no aplicarlos en cada una de las etapas productivas de la industria de la construcción?

BIM y Lean

El BIM es la nueva gestión digital de la construcción. Hoy en día, construir es el resultado de un trabajo colaborativo entre agentes multidisciplinares comunicados en redes, compartiendo información. Las iteraciones a través del intercambio de datos digitales del BIM permiten a las partes responder rápidamente a los cambios de última hora, esos que se proclamaban como el mal endémico de la construcción. Esa agilidad es el fundamento para asegurar un flujo de trabajo continuo en la cadena de suministro de la construcción. Esta agilidad es la base para asegurar flujos de trabajo sin interrupciones en la cadena de suministros de la construccion. El conjunto de tecnologías y software que conforman el BIM son necesarias para llevar el sector hacia el futuro y, por ende, al éxito. Tejer ambos universos, a simple vista puede parecer una utopía, sin embargo, resulta totalmente tangible.

Catenda Hub and Lean

¿Cómo aborda el mundo de la construcción el lean? Conjugándose con la esencia de la ideología: La eliminación del desperdicio. ¿Y qué es un desperdicio en la construcción? Pues todo aquello que no aporta valor o, mejor dicho, todo por lo que nuestros clientes no están dispuestos a pagar.E stá demostrado que en el sector de la construcción la productividad final se obtiene con casi el doble del esfuerzo necesario. El margen de mejora se muestra cuando menos muy interesante. Para ello resulta imprescindible localizar y eliminar estos desperdicios. Para hacerlo, es esencial localizar y eliminar los 8 desperdicios del Lean Construction:

1. SOBREPRODUCCIÓN: Producir más de lo que es demandado aguas abajo de la cadena de producción.

En un supuesto proceso de construcción…. ¿Por qué pedir más material del necesario?. Partiendo de un modelo digital actualizado en tiempo real, cada uno de los agentes participantes puede consultar las mediciones reales de lo que se va a ejecutar. El equipo de producción puede extraer, bien midiendo sobre el modelo o, consultando el presupuesto vinculado al modelo que se encuentra alojado en el Common Data Environment (CDE), las mediciones reales de lo que debe ejecutarse. Las decisiones se basan en la información real del activo que se está gestionando.

Otro ejemplo podría ser la sobreproducción de documentación gráfica en la fase de diseño. Imaginemos un diseño vanguardista y endemoniadamente complicado. Probablemente el equipo de diseño agote sus esfuerzos generando mil imágenes que transmitan su idea y eliminar cualquier posibilidad de una interpretación errónea. Poder compartir el modelo con todo el equipo de trabajo proporciona la posibilidad de consultar cada rincón en la búsqueda de cada agente de aquello que necesite; Un proveedor de carpinterías puede buscar una a una cada ellas y verificar, además de sus dimensiones etc.

2. EXCESO DE INVENTARIO: Contar con un stock superior al necesario en el momento actual

Un exceso de inventario o de stock en obra, si no se ha previsto un almacenaje adecuado, puede llevar al deterioro del material o la posibilidad de que éste sea sustraído.

La gestión de la obra con Catenda Hub te permite hacer un seguimiento de la planificación en tiempo real. El 4D forma parte de la documentación compartida y en consecuencia, se sabe qué se va a necesitar y en qué momento. No es prudente ni necesario anticiparse con los pedidos. El índice de probabilidades de que en algún momento del proceso de construcción la propiedad decida realizar algún cambio o los requerimientos técnicos exijan un cambio de solución, es alto. Con la plataforma de trabajo colaborativo, cualquier cambio o incidencia es compartida en tiempo real y se elimina la posibilidad de error en los pedidos.

3. DEFECTOS DE CALIDAD: Generar productos defectuosos

En la industria AECO, algunos de los defectos de calidad habituales es la falta de consistencia documental (contradicción entre documentos especializados), la falta de cumplimiento de normativa, las colisiones e interferencias entre disciplinas, ….. y por supuesto, las malas ejecuciones de obra. Producir un producto defectuoso supone tiempo e inversión que no necesitamos malgastar.

El uso de las herramientas BIM, nos permiten ser mucho más eficientes en estos términos. Donde predomina el trabajo colaborativo y la puesta en común de cada paso que se da, resulta realmente sencillo purgar los defectos. Con Catenda Hub, se puede albergar toda la documentación generada en su CDE además de visualizar los modelos y mantener la comunicación abierta entren todos los participantes del equipo. Cualquier participante puede consultar, chequear y advertir de las posibles anomalías. Recordemos que en la cultura lean, es prioritario parar la cadena de producción en el momento en el que se detecta un error. Resulta más económico parar la producción a tener que volver a hacer el trabajo, volver a gastar dinero en material o mano de obra, y deshacerse de los artículos defectuosos.

4. TRANSPORTES INNECESARIOS: Trasladar los productos sin necesidad

Pongamos un ejemplo diferente a un proyecto u obra de construcción y pensemos en el tiempo que supone desplazarte desde tu centro de trabajo habitual a cada una de las convocatorias de reuniones que cada día te exige el desarrollo de tu actividad profesional. No se trata de teletrabajo. En nuestro oficio, las visitas a obra y pisar el barro (gemba) suelen ser necesarias, por no decir que obligatorias. Allí es donde están los problemas y quienes se enfrentan a ellos.

BIM, además de ofrecernos la posibilidad de celebrar reuniones colaborativas on-line, nos da acceso a la realidad virtual. Hoy en día es totalmente pausible optimizar nuestra jornada de trabajo eliminando ese transporte físico y el gasto de ese viaje. Herramientas como V-Rex nos muestran la realidad de la obra y nos permite tomar decisiones in situ, sin tener que desplazarnos al lugar. Saltamos del teletrabajo al teletransporte digital.

5. EXCESOS DE MOVIMIENTOS: Mover los productos sin necesidad hasta llegar al punto de consumo

Un exceso de movimientos, además de interpretarse como un movimiento físico reiterativo, puede también entenderse con el exceso de movimiento de información. ¿Conoces el ingente trabajo de un jefe de obra persiguiendo respuestas sobre una modificación del proyecto? Primero el arquitecto, éste consulta al ingeniero, reunión con el equipo de obra, … aprobación de nuevo presupuesto por parte de la propiedad.
Cada cual se toma su tiempo y en ocasiones, ni siquiera son competentes para resolver la consulta. Ante estos casos, resulta imperativo eliminar esos movimientos de información innecesarios. Con las herramientas BIM de comunicación, podemos permitirnos dirigir directamente las consultas a la persona competente, justo en el momento que surgen, y al mismo tiempo el resto del equipo queda informado del evento. Nadie queda excluido y con una sola operación (movimiento), obtenemos el resultado deseado.

6. TIEMPOS DE ESPERA: Tiempo sin actividad

Esperas por los suministros en obra que no llegan, equipos de mano de obra que no se liberan de trabajos anteriores, la latencia en las aprobaciones de los cambios de proyectos, retrasos en la notificación de incidencias, ese archivo que tarda en abrirse…. En cualquier caso, tiempo que no se dedica a la producción.

Para solventar este problema, se debe mejorar la comunicación y se deben mostrar los datos disponibles tan pronto como son generados. Cualquier notificacion se puede procesar al momento y por tanto resolverse al instante.

7. SOBREPROCESAMIENTOS: Trabajos o servicios no pedidos por el cliente

Si recordamos cuál es el primer principio del Lean, entregar lo que es realmente valioso para el cliente es esencial. Todo aquello que nuestro cliente no nos haya pedido, se puede interpretar como un exceso de coste y que además no garantiza la satisfacción de éste.

Podríamos encontrar muchos ejemplos de sobreproducción en BIM. Uno, particularmente interesante, es el exceso de LOD (Level Of Development). De algún modo, ahora que disponemos de herramientas de modelado que nos permiten generar infinitos elementos constructivos con no menos cantidad de parámetros físicos o técnicos, muchos profesionales sucumben a la sobrealimentación de sus modelos con mucho más de lo que es necesario para el fin al que se destina. La sobrecarga de información, lejos de enriquecer el trabajo, requiere de tiempo que no se paga, genera peso en los archivos que en ocasiones necesitan días en abrirse, o simplemente que nunca se consultan. En definitiva: tiempo que vale dinero.

8. TALENTOS NO APROVECHADOS: El no reconocimiento de la valían de las personas que integran el equipo de trabajo.

Las personas son el soporte de cualquier proyecto. Ni siquiera el BIM puede sustituirlas. Lo que si hace es darles voz y hacerles partícipes del objetivo final. Con un buen liderazgo y una buena gestión, podemos sumar todos los talentos que llevarán al éxito nuestro encargo.

Catenda Hub lo hace desde su gestor de participantes, organizando equipos y estableciendo permisos en función de las capacidades de cada miembro y las responsabilidades de éstos. No obstante, el control de accesos que permite Catenda Hub, en manos de un administrador receloso, puede limitar el acceso a la información a otros participantes, impidiendo que puedan enriquecer el proyecto o la obra. Por ello, debe actuarse con inteligencia. Un buen líder (manager), permitirá trabajar a su equipo generando confianza, haciéndoles sentir parte del proyecto y luchando por el mismo objetivo: la satisfacción del cliente.

Catenda Hub ha superado con éxito el reto. Bajo su uso primario como herramienta open BIM, se pretende corregir cada uno de los despilfarros enumerados contribuyendo al Lean Management de los procesos de diseño o ejecución constructiva en los que se encuentra el proyecto.

Lee el artículo: Cinco buenas razones para usar open BIM.

BIM es colaboración y Lean Management System es mejora continua. Ambos se unen para sumar sinergias y guiarnos hacia el futuro.

“Reunirse es un comienzo, permanecer juntos es el progreso y trabajar juntos es el éxito”. Henry Ford.

Azucena García García, Architect, Technical Consultant in Spain and South America for Catenda.