Kajima Corporation
工場から引き渡しまで、物流データをモデルに直結。
KajimaがCatenda HubのオープンなAPI上にBIMLOGIを構築し、すべての部材を製造から検査まで追跡することで、東京の大規模現場で手戻りを削減し、引き渡し時にデジタルツインを生み出した方法。
プロジェクトを1枚のパネルで。
同じ立場の人がまず確認する事実。どんな会社で、何を建てていて、Catendaのどの部分を活用したか。
- 会社
- Kajima Corporation
- 業種
- 建設
- 地域
- 日本・東京
- 規模
- 鉄骨約3,000 · カーテンウォール工事2,000 · MEP工事60,000
- プロジェクト
- BIMLOGI、物流とBIMをつなぐソリューション、東京の大規模建設現場
BIMLOGI導入前、進捗は紙と現場巡回の中にあった。
従来、あらゆる部材の製造と施工の進捗を管理するということは、管理者が現場と工場に足を運び、見たものに基づいて紙の設計図にコメントや印を書き込むことを意味した。
その結果、最新の進展情報を関係者の間でスムーズかつタイムリーに伝えることは不可能で、コミュニケーション不足による、コストのかかる手戻りと遅い作業につながっていた。
“KajimaはbuildingSMARTのオープンスタンダードを強く支持しています。Catenda Hubの近代的で柔軟なRESTベースのAPIは、強力なビジュアライゼーションエンジンとともに、IFCデータへの容易なアクセスを提供します。”
Catendaで実践したこと。
Kajima Corporationが設計したBIMLOGIは、Catenda HubのオープンなAPI上で開発された。KajimaはbuildingSMARTのオープンスタンダードを強く支持しており、そのためCatenda Hubは自然な選択だった。近代的で柔軟なRESTベースのAPIが、強力なビジュアライゼーションエンジンとともに、IFCデータへの容易なアクセスを提供する。
BIMLOGIは、各製品固有のアイデンティティをBIM内の仮想オブジェ��トと結びつける。各フェーズでスマートフォンによって読み取られるQRコードを使い、製造や出荷から現場への到着、施工、検査まで、進捗をクラウド上に自動で記録する。
プロジェクトが唯一の情報源を得て、何が変わったか。
2020年4月に東京の建設現場で初めて導入されたBIMLOGIにより、Kajimaは各部材の製造状況と施工進捗を、関係者全員の間でリアルタイムに共有できるようになった。手戻りとムダのほぼ排除を含め、現場管理はより効率化された。
進捗データが一貫して取得されるため、システムは引き渡し時に記録されたデジタルツインを生み出し、さらに低炭素のサプライチェーンに向けたCO₂排出の追跡も支援する。
BIMLOGIは、各製品固有のアイデンティティをBIM内の仮想オブジェクトと結びつけ、QRコードを使って進捗をクラウド上に自動で記録します。
Kajima Corporation建設 · 日本、東京
60,000+
東京の1現場で追跡したMEP工事
3,000
BIMLOGIで管理した鉄骨
0
手戻り。現場のムダをほぼ排除
digital twin
取得した進捗データから引き渡し時に生成
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